挤压铸造工艺的原理

  作为液态金属锻造的挤压铸造是熔融金属在压力下在位于液压机的板之间的闭合模具内固化的过程。熔融金属与模具表面施加的压力和瞬间接触产生快速的传热条件，产生无孔的细粒铸件，其机械性能接近于锻造产品的机械性能。  挤压铸造工艺易于自动化生产近净成形网状高质量部件。作为液态金属锻造的挤压铸造是熔融金属在压力下在位于液压机的板之间的闭合模具内固化的过程。 熔融金属与模具表面施加的压力和瞬间接触产生快速的传热条件，产生无孔的细粒铸件，其机械性能接近于锻造产品的机械性能。挤压铸造工艺易于自动化生产近净成形网状高质量部件。该工艺于1960年在美国引入，此后在有色金属铸造行业得到广泛认可。 使用该方法可以容易地制造铝，镁和铜合金部件。 通过挤压铸造工艺也制造了几种具有相对简单几何形状的铁质部件，例如镍硬质破碎机轮嵌件。挤压铸造工艺结合了铸造和锻造工艺的优点，已被广泛用于生产优质铸件。 由于在凝固过程中施加的高压，可以防止或消除由气体和收缩引起的孔隙率。 通过在凝固过程中施加高压可以提高铸件的冷却速率，因为铸件和模具之间的接触通过加压得到改善，这导致细粒结构的基础。已知宏观偏析很容易在大多数挤压铸件中形成，这导致不均匀的宏观结构和机械性能。 通常认为凝固期间的加压防止了收缩缺陷的基础。 然而，它增强了铝合金挤压铸件中宏观偏析的基础。 据报道，铸件或铸锭中宏观偏析的基础是由枝晶间流体流动引起的，这是由凝固收缩，密度差异等引起的。目前强调通过几乎净形状加工来减少材料消耗，并且需要更高强度的零件以减轻重量，挤压铸造作为生产工艺的出现使材料和工艺工程师成为传统铸造方法的新替代方案。锻造。 通过在液态金属凝固的同时对其加压，可以在声音完全致密的铸件中实现近净形状。挤压铸造简单且经济，使用原材料效率高，并且在高生产率下具有极好的自动化操作潜力。 该方法产生铸造产品中可达到的最高机械性能。 挤压铸造产品的微观结构细化和完整性对于许多关键应用是期望的。